錘頭是一種在工業中會經常用到的零件，比如破碎機、制砂機之類的。而且因為錘頭也是一種很容易被磨損的零件，所以才出現了耐磨材質的錘頭。比如高鉻合金系列、高錳鋼系列、高低鉻鑄鐵系列等等。雙金屬復合錘頭是屬于錘頭的一種，它具有很高的耐磨性，下面東辰實業帶大家了解一下雙金屬復合錘頭為什么具有高耐磨性。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經理

雙金屬復合錘產品介紹
雙金屬復合耐磨錘頭是利用二氧化碳氣體保護焊的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結合到合適的錘頭上構成復合耐磨層。錘頭堆焊層材質均勻，外觀規則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質合金，雙金屬復合錘頭適用于磨損極為嚴重的環境。

雙金屬復合錘頭是根據錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬進行鑄造的工藝方法。采用這種方法生產的錘頭能夠充分發揮不同金屬各自的優異性能而有效彌補其不足，從而表現出優良的整體性能。任何企業都想很大程度的降低生產成本，特別是對高損耗材料，企業更是想方設法降低損耗，延長使用壽命，鑒于此，高強耐磨耐損耗的雙金屬復合錘頭就是這些企業的好選擇，經過很多企業的實際應用，已經取得了很好的效果。

雙金屬復合錘頭性能特點
1、高耐磨性
合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
(1)與低碳鋼；20～25：1
(2)與高錳鋼；5～10：1
(3)與工具鋼；5～10：1

(4)與鑄態高鉻鑄鐵；1、5～2、5：1
等離子焊還是激光焊，由于熱源的影響，焊縫厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不強，因此錘頭磨損的問題還是沒有解決。
2、良好的耐沖擊性
耐磨復合錘頭體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基錘承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。
3、較好的耐熱性
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基錘推薦不高于480℃工況使用；

低合金耐熱(15CrMo，12Cr1MoV等) 基錘推薦不高于540℃工況使用；
4、較好的耐腐蝕性
耐磨復合錘頭的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。
5、高的價格性能比
耐磨復合錘頭具有很高的性能價格比。與高錳鋼錘頭相比，使用壽命可以提高五倍以上，使得維修費用和停機損失大為降低，因此其性能價格比是高猛材料的2～4倍。
等離子自動焊堆焊和激光自動焊機堆焊錘頭，雖然使用壽命有了提高，但成本也大大提高。二氧化碳氣體保護焊更廉價更實用，很大的優勢是二氧化碳氣體保護焊機比較普及，設備的使用及零部件的維修與更換，較容易。而等離子噴焊設備比較獨特，設備的使用和維修與更換都要到指定的生產商聯系，維護成本較高。因此采用二氧化碳氣體保護焊來堆焊錘頭才是性價比很高的工藝。

該產品采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦、鎢、鈮等合金的不同優化組合和嚴謹獨特的生產工藝，集高鉻合金鑄鐵的優異抗磨性、高溫抗氧化性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性于一體，具有單一金屬難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。該產品分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ個系列，分種類適用于水泥熟料、礦山石灰石，砂巖、煤矸石、玄武巖、各種有色礦石……等諸多破碎領域。

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