使用高鉻鑄鐵錘頭有哪些優(yōu)勢？很多砂石廠用戶在選擇破碎機錘頭材質(zhì)的時候不是很了解用哪種好，只是要求耐磨用的時間久一些，殊不知這和破碎物料和機器性能有一定的，高鉻鑄鐵錘頭具有高耐磨性高抗腐蝕性，是破碎機錘頭的好選擇，我公司東辰實業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種錘式破碎機錘頭，會根據(jù)用戶破碎物料的特性指導(dǎo)客戶使用哪種材質(zhì)的錘頭，東辰實業(yè)提醒您選擇合適的破碎機錘頭材質(zhì)是關(guān)鍵，適合的才是好的。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經(jīng)理

高鉻鑄鐵的特點
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應(yīng)不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分數(shù)小于3、0%時硬度和耐磨性提高，大于3、0%時硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩(wěn)定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應(yīng)該設(shè)計合適的化學(xué)成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結(jié)構(gòu)，對碳化物的影響不大。

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高鉻鑄鐵的化學(xué)成分特點及其應(yīng)用
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續(xù)性，因而整體材料的韌性顯著提高。目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所公認的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛。
高鉻鑄鐵具有優(yōu)良的抗磨性能和高溫塑性，其生產(chǎn)的耐磨件廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、煤礦、軍工、能源等領(lǐng)域。但由于高鉻鑄鐵的沖擊韌性較差，為了使其獲得的抗磨性能和使用效果，從事高鉻鑄鐵鑄造生產(chǎn)的工作者，不斷地通過調(diào)整化學(xué)成分、微合金化變質(zhì)、孕育處理等改變其基體組織，細化晶粒，從而顯著地提高了高鉻鑄鐵的性能和使用效果。

鞏義東辰鑄造對含鉻10~30%的合金白口鐵進行了研究發(fā)現(xiàn)，高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點。
第一：在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。
第二：碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。
高錳鋼、高鉻鑄鐵、中碳合金鋼的性能特點和使用場合?
高錳鋼襯板、錘頭、篩條、顎板等是目前水泥廠為廣泛使用的鑄鋼件，它以高的耐磨性，良好的韌性和經(jīng)濟性深受歡迎。
高錳鋼的特點：高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件是有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機械性能。因為高錳鋼具有以上特點，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。

鞏義東辰鑄業(yè)主要產(chǎn)品為鉻合金耐磨錘頭、錳合金耐磨錘頭、雙金屬復(fù)合錘頭、合金耐磨錘頭、高鉻耐磨錘頭、高錳鋼錘頭、雙金屬復(fù)合高鉻錘頭、破碎機錘頭、制砂機錘頭、粉碎機錘頭等十多個系統(tǒng)1000多種規(guī)格，產(chǎn)品以其抗磨性好、不斷裂等獨特的綜合性能譽銷于國內(nèi)各省、市和地區(qū)，并多次榮獲產(chǎn)品稱號。

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