耐熱鋼合金錘頭哪里的好？耐磨耐熱鋼合金錘頭是破碎配件行業內強有力的前沿產品，東辰實業公司2007年便已擁有雙金屬液液復合錘頭，十年的合金錘頭生產工藝不斷升級創新，鑄造和檢測工藝更加完善，因此說東辰公司生產的耐熱鋼合金錘頭優勢特點是高效、安全、穩定、耐磨的！在破碎石灰石和石灰石磨粉作業中具有明顯提高產量降低能耗的作用！采購耐磨錘頭，請聯系：13938577897 龔經理。

耐熱鋼合金錘頭耐磨性好，使用壽命更長。雙金屬液液熱復合鑄造錘頭是根據錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬進行鑄造的工藝方法。采用這種方法生產的錘頭能夠充分發揮不同金屬各自的優異性能而有效彌補其不足，從而表現出優良的整體性能。

東辰耐熱鋼合金錘頭特點
1、錘頭部分經過特種材料的變質處理，使得高鉻材質的硬度和韌性結合，在使用過程中耐磨而不崩塊。錘柄部分采用高韌性材料，沖擊韌性高，從而保證了錘頭在使用過程中不斷裂。錘柄尾部的裝配孔，采用特殊材質經熱處理優化做成的襯套，鑲嵌在裝配孔中，使得裝配孔耐磨不失圓，確保了錘頭能夠安全的使用并對主軸起到良好的保護作用。
2、對石灰石物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線速度加大，錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。
3、破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。使用東辰實業公司的雙合金錘頭來改良，改進后的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當于改進前的兩套，降低了使用成本。
4、降低了出料粒度，提高了臺時產量。改進后懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變為8-10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產量。
5、改善了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8-10毫米，60%的粉狀物，極大改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產成本。

破碎機錘頭哪家好
跟據鞏義東辰實業的從業經驗我給你講解一下：錘式破碎機由于工作環境的惡劣，錘頭直接打擊石料，進行石料的破碎，屬于易損件，據我所知，相同材質的錘頭經不同的工藝處理過后，質量差別是很大的，所以看似相同的材質，不同廠家處理的錘頭，耐用程度上相差很大，試試鞏義東辰的耐熱鋼合金錘頭！
買錘頭重要的是看兩樣：1、看質量、看口碑；2、看售后服務，如果采購量比較大，可以實地考察一下，貨比三家！

東辰耐熱鋼合金錘頭加入稀有元素配比提高錘頭耐磨性韌性
1、特殊的復合鑄造工藝
東辰公司生產的雙金屬復合錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。
2、特殊的元素配比
東辰鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、特殊的熱處理工藝
東辰錘頭熱處理工藝是加熱到950-1000℃，保溫，然后出爐，經鞏義東辰特制的霧淬裝置冷卻再進行200-260℃的低溫回火，最后出爐空冷，硬度可達到62HRC--65HRC。

鞏義東辰實業——耐熱鋼合金錘頭——質量管控嚴格
①東辰耐磨錘頭采用消失模真空鑄造技術生產，定向凝固，尺寸標準，晶粒大大細化，杜絕鑄造缺陷，外觀漂亮；
②采用直讀光譜儀分析元素含量，利用探傷儀檢測錘頭內部抽孔及砂眼，硬度計測試錘頭硬度，采用稀土變質處理，鈮釩等貴重元素基體，產品成份標準，達到客戶要求和國家標準；
③東辰鑄造嚴格控制熱處理溫度，采用數控自動調溫電爐，產品金相組織達到國標；
④東辰嚴把質量關，對出廠的破碎機錘頭耐磨件挨個檢驗，對硬度、強度和韌性進行分析，硬度小于60以下的產品不能出廠；
⑤生產環節24小時攝像監控，出廠前經化驗室、質檢科挨個檢查，層層監控確保質量。

鞏義東辰實業公司生產的耐熱鋼合金錘頭頭部部分采用超高硬度合金鋼材料，具有高耐磨、高沖擊韌性，錘頭使用壽命更長，錘柄抗裂性更強。東辰公司生產的耐熱鋼合金錘頭耐磨性是高錳鋼的3-6倍。廣泛應用于水泥建材、冶金、礦山、電廠、化工等行業，產品暢銷全國，深受客戶好評。歡迎廣大客戶來電咨詢、洽談。我公司也可以派人上門服務，由于各使用單位的破碎機型號規格都不同，所以我公司可根據用戶要求按圖訂制或上門測繪訂制。

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